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泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增i高到HB140-190，避免切削時的“粘刀”現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

激光淬火與高頻淬火有差異嗎?哪個比較好呢？其實兩者是有差異的，首要咱們要了解激光淬火與高頻淬火的界說，以及可運用的范圍。

首要，激光淬火是運用激光這種技能，將金屬工件外表加熱到必定溫度以下，隨著材料的冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使金屬工件外表硬化的淬火技能。激光淬火的特點是冷卻速度快，不需要運用淬火介質，是當時快速的淬火工藝。但激光淬火，一旦淬硬度超多0.05mm就會簡單發生變形，簡單破壞金屬工件的外表光潔度。 模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1）防止齒輪內孔縮小。許多機床廠總結了這方面的經驗，有些機床廠要求齒輪淬火后，內孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內孔收縮常達0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內孔先預熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產生應力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內孔收縮在0.005mm以內。

2）對逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火，即隔開一個或兩個齒進行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。